内置驱动器设计对一体式伺服电机动态响应速度的提升策略主要包括以下几个方面：
1. 优化控制算法

先进的控制策略：采用如矢量控制、直接转矩控制等先进的控制策略，这些策略能够更精确地控制电机的电流和磁通，从而提高动态响应速度。
自适应控制：设计自适应控制算法，使驱动器能够根据电机的实际运行状态实时调整控制参数，以应对负载变化、温度变化等外部干扰，保持电机的快速响应能力。

2. 提高驱动器性能

高速处理器：采用高性能的数字信号处理器（DSP）或现场可编程门阵列（FPGA）作为驱动器的核心处理单元，提高数据处理速度和精度，从而加快控制指令的执行速度。
低延迟通信：优化驱动器与控制器之间的通信协议和接口，减少数据传输延迟，确保控制指令能够迅速传达给电机。

3. 优化电机与驱动器匹配

电机参数匹配：根据电机的电气和机械特性，优化驱动器的输出特性和控制策略，确保驱动器能够充分发挥电机的性能潜力。
反馈机制优化：优化编码器等反馈元件与驱动器之间的接口和数据处理流程，提高反馈信息的准确性和实时性，为驱动器提供准确的电机状态信息，从而更快地做出响应。

4. 降低系统噪声和干扰

电磁兼容性设计：在驱动器设计中考虑电磁兼容性（EMC），采取适当的屏蔽、滤波等措施，减少外部电磁干扰对驱动器性能的影响。
电源优化：优化驱动器的电源设计，提供稳定、干净的电源供给，减少电源噪声对驱动器性能的影响。

5. 散热设计

高效散热：设计高效的散热系统，确保驱动器在高速运行时能够及时散热，避免过热导致的性能下降或故障。

通过实施上述策略，可以显著提升一体式伺服电机的动态响应速度，使其在需要快速响应和高精度控制的应用场景中表现出色。需要注意的是，这些策略的实施需要综合考虑电机的具体应用场景、性能要求和成本预算等因素，以达到最佳的设计效果。